Kuinka usein hitsauslaitteet tulee huoltaa?

07.10.2025

Hitsauslaitteiden säännöllinen huolto on keskeinen tekijä laitteiston pitkäikäisyydessä ja turvallisessa käytössä. Monet hitsaajat kuitenkin miettivät, kuinka usein hitsauslaitteiden huolto tulisi suorittaa optimaalisen toiminnan varmistamiseksi. Oikea huoltoväli riippuu useista tekijöistä, kuten laitteen tyypistä, käyttöintensiteetistä ja työolosuhteista. Tässä artikkelissa käymme läpi kaikki oleelliset seikat, jotka vaikuttavat hitsauskoneen kunnossapitoon ja auttavat sinua määrittämään sopivan huoltoaikataulun laitteillesi.

Miksi säännöllinen hitsauslaitteiden huolto on kriittistä

Säännöllinen hitsauslaitteiden huolto on investointi, joka maksaa itsensä takaisin moninkertaisena. Huollettu hitsauslaite toimii luotettavasti pidempään ja tuottaa tasalaatuisia hitsaussaumoja, mikä on erityisen tärkeää ammattikäytössä.

Laitteen käyttöiän pidentäminen on yksi huollon tärkeimmistä hyödyistä. Säännöllinen puhdistus ja kuluvien osien vaihto estävät suurempien vaurioiden syntymisen ja pitävät laitteen toimintakunnossa vuosia pidempään. Samalla hitsauslaatu pysyy tasaisena, kun komponentit toimivat suunnitellulla tavalla.

Turvallisuuden näkökulmasta huoltamaton hitsauslaite voi aiheuttaa vakavia riskejä. Ylikuumeneminen, sähköiset viat tai kaasuvuodot voivat johtaa vaaratilanteisiin työpaikalla. Huoltamattomien laitteiden aiheuttamat kustannukset voivat olla merkittäviä, kun mukaan lasketaan tuotantokatkokset, korjauskulut ja mahdolliset turvallisuusriskit.

Kuinka usein eri hitsauslaitteet vaativat huoltoa

Hitsauslaitteen huoltoväli määräytyy ensisijaisesti käyttöintensiteetin mukaan. Päivittäisessä ammattikäytössä olevat laitteet tarvitsevat tiheämpää huoltoa kuin satunnaisesti käytettävät harrastelijalaitteet.

MIG hitsauslaite huolto tulisi suorittaa käyttötuntien perusteella. Raskaassa teollisuuskäytössä huoltoväli voi olla 200-300 käyttötuntia, kun taas kevyemmässä käytössä 500-1000 tuntia riittää. TIG hitsauslaite huolto noudattaa samankaltaista aikataulua, mutta TIG-laitteet ovat yleensä vähemmän alttiita likaantumiselle suljetun järjestelmänsä ansiosta.

Huoltotyyppi	Tiheys	Toimenpiteet
Päivittäinen	Jokaisen käyttökerran jälkeen	Puhdistus, visuaalinen tarkastus
Viikoittainen	5-10 käyttötuntia	Suuttimien tarkistus, kaasuletkujen tarkastus
Kuukausittainen	50-100 käyttötuntia	Sisäinen puhdistus, liitäntöjen tarkistus
Vuosittainen	200-500 käyttötuntia	Ammattilaisen suorittama perushuolto

Puikkolaitteet ovat yleensä yksinkertaisempia ja kestävämpiä, mutta nekin hyötyvät säännöllisestä huollosta. Työympäristön pölyisyys ja kosteus vaikuttavat merkittävästi huoltotarpeeseen.

Merkit siitä että hitsauslaite kaipaa huoltoa

Hitsauslaite antaa yleensä selkeitä merkkejä huollon tarpeesta ennen vakavampien ongelmien ilmaantumista. Näiden varoitusmerkkien tunnistaminen auttaa välttämään kalliita korjauksia.

Äänimuutokset ovat yksi ensimmäisistä merkeistä. Jos laite alkaa pitää epätavallisia ääniä, kuten vinkumista tai rätinää, se voi viitata tuulettimen tai muun komponentin ongelmiin. Ylikuumeneminen on toinen vakava varoitusmerkki, joka vaatii välitöntä huomiota.

Hitsauslaadun heikkeneminen kertoo usein sisäisistä ongelmista. Epätasainen kaari, roiskeet tai heikot saumat voivat johtua likaantuneista komponenteista tai kuluneista osista. Virheviestit näytössä ovat suoria ohjeita huollon tarpeesta.

Visuaaliset merkit, kuten pölyn kertyminen, korroosio tai vaurioituneet kaapelit, ovat helposti havaittavissa säännöllisessä tarkastuksessa. Kaasuvirtauksen heikkeneminen tai epätasaisuus TIG- ja MIG-laitteissa on myös merkki huollon tarpeesta.

Mitä hitsauslaitteen huoltoon kuuluu käytännössä

Hitsauskoneen kunnossapito koostuu useista eri vaiheista, joista osa voidaan tehdä itse ja osa vaatii ammattilaisen osaamista. Perushuolto alkaa aina laitteen puhdistuksesta ja visuaalisesta tarkastuksesta.

Puhdistus on huollon perusta. Pölyn ja lian poistaminen tuulettimista, ilmanvaihtoaukoista ja sisäosista parantaa jäähdytystä ja estää komponenttien ennenaikaista kulumista. Kuluvien osien vaihto kuuluu säännölliseen huoltoon, erityisesti kontaktorit, suuttimet ja syöttörullat.

Kalibrointi varmistaa, että laite toimii oikeilla arvoilla. Sähkökomponenttien tarkistus sisältää liitäntöjen kiristämisen ja eristyksen kunnon arvioinnin. Toimintakokeet vahvistavat, että kaikki järjestelmät toimivat moitteettomasti.

Oma huolto rajoittuu yleensä puhdistukseen ja yksinkertaisiin tarkastuksiin. Ammattilaisen suorittama huolto kattaa syvemmän analyysin, mittaukset ja vaativammat korjaukset. Hitsauslaitteen korjaus tulisi aina jättää koulutettujen tekniikoiden tehtäväksi turvallisuuden varmistamiseksi.

Hitsauslaitteiden huoltokustannukset ja säästöt pitkällä aikavälillä

Säännöllisen huollon kustannukset ovat murto-osa siitä, mitä hitsauslaitteen vianetsintä ja suuremmat korjaukset maksavat. Ennaltaehkäisevä huolto on taloudellisesti järkevä valinta kaikille hitsauslaitteita käyttäville.

Huoltokustannukset vaihtelevat laitteen koon ja monimutkaisuuden mukaan. Yksinkertainen perushuolto maksaa yleensä muutamia kymmeniä euroja, kun taas suuremmat korjaukset voivat nousta satoihin tai jopa tuhansiin euroihin. Uuden laitteen hankinta on usein kalliimpi vaihtoehto kuin vanhan laitteen säännöllinen huolto.

Pitkällä aikavälillä ennaltaehkäisevä huolto tuo merkittäviä säästöjä. Käyttövarmuus paranee, tuotantokatkokset vähenevät ja laitteen jälleenmyyntiarvo pysyy korkeampana. Lisäksi huollettu laite kuluttaa vähemmän energiaa ja tuottaa laadukkaampaa jälkeä.

Huoltosopimusten avulla voit budjetoida huoltokustannukset etukäteen ja varmistaa, että laitteesi saavat asiantuntevaa hoitoa säännöllisesti. Tämä on erityisen tärkeää yrityksille, joiden toiminta riippuu hitsauslaitteiden luotettavuudesta.

Säännöllinen hitsauslaitteiden huolto on investointi, joka maksaa itsensä takaisin parempana käyttövarmuutena, pidempänä käyttöikänä ja tasalaatuisempana hitsauksena. Oikea huoltoväli riippuu käyttöintensiteetistä, mutta jo yksinkertaiset päivittäiset toimet voivat pidentää laitteen käyttöikää merkittävästi.