Mitä ovat hitsauslisäaineet?

21.10.2025

Hitsauslisäaineet ovat hitsauksen sydän ja ratkaisevat tekijät laadukkaiden liitoksien aikaansaamisessa. Oli kyse sitten teollisuuden vaativista projekteista tai kotipajan pienemistä töistä, oikeiden hitsausmateriaalien valinta määrittää lopputuloksen kestävyyden ja ulkonäön. Hitsauslisäaineet kattavat kaikki ne materiaalit, jotka lisätään hitsausprosessiin perusmetallien lisäksi, mukaan lukien hitsauslangat, elektrodit ja suojakaasut. Jokainen hitsausmenetelmä, oli se sitten MIG hitsaus, TIG hitsaus tai puikkohitsaus, vaatii omat erityiset hitsausaineet optimaalisen tuloksen saavuttamiseksi. Tässä artikkelissa käymme läpi hitsauslisäaineiden keskeiset kategoriat, niiden valintakriteerit ja käytännön vinkit laadukkaiden hitsausten tekemiseen.

Hitsauslisäaineiden pääkategoriat ja käyttökohteet

Hitsauslisäaineet jakautuvat kolmeen pääkategoriaan, joista jokainen palvelee erilaisia tarpeita hitsausprosessissa. Hitsauslangat muodostavat ensimmäisen ja ehkä tärkeimmän kategorian, sillä ne toimivat lisäaineena MIG- ja TIG-hitsauksessa. Nämä langat sulavat hitsausprosessissa ja yhdistävät hitsattavat kappaleet keskenään muodostaen vankan liitoksen.

MIG hitsauksessa käytetään yleisimmin kuparipinnoitettuja teräslankoja, jotka sopivat erinomaisesti rakenneteräksille ja yleisille hitsaustöille. TIG hitsauksessa puolestaan käytetään puhtaita metallilankoja ilman pinnoitteita, mikä mahdollistaa puhtaan ja tarkan hitsausliitoksen erityisesti ohutlevytyöskentelyssä.

Toinen merkittävä kategoria on hitsauselektrodit, jotka ovat puikkohitsauksen perusta. Elektrodit koostuvat metallisydämestä ja sitä ympäröivästä päällysteestä, joka sisältää suoja-aineita ja lisäaineita. Päällyste suojaa hitsausliitosta hapettumiselta ja parantaa hitsattavuutta.

Kolmas kategoria muodostuu hitsauskaasuista, jotka suojaavat hitsausaluetta ilmakehän haitalliselta vaikutukselta. Argon on yleisin suojakaasu TIG-hitsauksessa, kun taas MIG-hitsauksessa käytetään usein argon-hiilidioksidiseoksia tai puhdasta hiilidioksidia riippuen hitsattavasta materiaalista.

Miten valita oikeat hitsauslisäaineet projektiin

Oikeiden hitsauslisäaineiden valinta alkaa perusmateriaalin analysoinnista. Teräksen hitsauksessa tarvitaan erilaisia lisäaineita kuin alumiinin tai ruostumattoman teräksen käsittelyssä. Materiaalin paksuus vaikuttaa myös valintaan, sillä ohutlevytyö vaatii hienompia ja tarkempia hitsausaineita kuin paksummat rakenteet.

Hitsausmenetelmä määrittää pitkälti käytettävät lisäaineet. MIG hitsaus vaatii oikean kokoisen hitsauslangan ja sopivan suojakaasun, kun taas TIG hitsauksessa tarvitaan puhdas lisäainelanka ja korkealaatuinen suojakaasu. Puikkohitsauksessa elektrodin valinta riippuu hitsausasennosta ja perusmateriaalista.

Työolosuhteet vaikuttavat merkittävästi valintaan. Ulkotöissä tuulisissa olosuhteissa tarvitaan erilaisia ratkaisuja kuin sisätiloissa tehtävässä tarkkuustyössä. Kosteat olosuhteet vaativat erityistä huomiota elektrodien valinnassa ja säilytyksessä.

Yleisimmät virheet hitsauslisäaineiden valinnassa liittyvät materiaalien yhteensopimattomuuteen ja vääränlaisten parametrien käyttöön. Liian paksu hitsauslanka ohutlevytyöhön aiheuttaa lämpövääristymiä, kun taas liian ohut lanka paksuille materiaaleille ei anna riittävää tunkeutumista.

Hitsauslisäaineiden vaikutus hitsauslaadun ongelmiin

Väärät tai huonolaatuiset hitsauslisäaineet ovat yleisin syy hitsausongelmiin. Huokosten muodostuminen johtuu usein kosteista elektrodeista tai väärästä suojakaasusta. Kosteus aiheuttaa vetyä hitsausliitokseen, mikä näkyy pieninä reikina ja heikentää liitoksen lujuutta merkittävästi.

Halkeamien syntyyn vaikuttavat vääränlaiset hitsauslisäaineet, jotka eivät sovi perusmateriaaliin. Liian kova lisäaine pehmeässä perusmateriaalissa voi aiheuttaa jännityshalkeamia, kun taas liian pehmeä lisäaine ei anna riittävää lujuutta.

Heikot liitokset syntyvät useimmiten riittämättömästä tunkeutumisesta, mikä johtuu väärän kokoisen hitsauslangan käytöstä tai sopimattomasta suojakaasusta. Liian nopea hitsausnopeus yhdistettynä vääriin lisäaineisiin tuottaa pinnallisia liitoksia, jotka eivät kestä kuormitusta.

Laatuongelmien ehkäisyyn auttaa systemaattinen lähestymistapa, jossa tarkistetaan kaikkien hitsauslisäaineiden soveltuvuus projektiin. Säännöllinen laadunvalvonta ja testihitsaukset paljastavat ongelmat ennen varsinaista tuotantoa.

Hitsauslisäaineiden säilytys ja käsittely

Oikea säilytys on hitsauslisäaineiden laadun säilyttämisen perusta. Hitsauselektrodit ovat erityisen herkkiä kosteudelle, ja ne tulee säilyttää kuivassa tilassa alle 60% suhteellisessa kosteudessa. Kosteat elektrodit aiheuttavat huokosia ja heikentävät hitsausliitoksen laatua merkittävästi.

Säilytyslämpötila tulisi pitää tasaisena, välttäen äkillisiä lämpötilanvaihteluita, jotka voivat aiheuttaa kondensaatiota. Hitsauslangat säilyvät parhaiten alkuperäispakkauksessaan suojassa pölyltä ja kosteudelta.

Elektrodien kuivaus on tärkeä osa käsittelyä. Kosteita elektrodeja voidaan kuivata uunissa valmistajan ohjeiden mukaisesti, mutta kuivauskertojen määrä on rajallinen. Liian monta kuivauskertaa heikentää elektrodin ominaisuuksia.

Hitsauskaasut vaativat asianmukaista säilytystä painesäiliöissä. Säiliöt tulee suojata iskuilta ja äärimmäisiltä lämpötiloilta. Kaasuseosten koostumus voi muuttua väärässä säilytyksessä, mikä vaikuttaa hitsauslaadun.

Käyttöiän optimointi onnistuu parhaiten kiertojärjestelmällä, jossa vanhimmat tuotteet käytetään ensin. Hitsauslisäaineiden merkintöjen seuraaminen ja varastoinnin dokumentointi auttavat ylläpitämään tasaista laatua kaikissa projekteissa.

Hitsauslisäaineiden hallinta on taitolaji, joka kehittyy kokemuksen myötä. Oikeiden tuotteiden valinta, asianmukainen säilytys ja huolellinen käsittely takaavat laadukkaat hitsausliitokset ja pitkäaikaisen toimivuuden. Panostamalla hitsausmateriaalien laatuun ja oikeaoppiseen käyttöön saavutetaan parhaat mahdolliset tulokset kaikissa hitsaustekniikoissa.