Mitä hitsauslisäaineita käytetään MIG/MAG-hitsaukseen?

21.11.2025

MIG/MAG-hitsaus on yksi suosituimmista hitsausmenetelmistä teollisuudessa ja harrastajien keskuudessa. Oikeiden MIG/MAG-hitsauslisäaineiden valinta on kuitenkin ratkaisevaa laadukkaan hitsaustuloksen saavuttamiseksi. Tässä artikkelissa käymme läpi kaikki tärkeimmät lisäaineet, niiden valintakriteerit ja käyttökohteet, jotta saat parhaan mahdollisen tuloksen hitsausprojekteissasi.

Hitsauslisäaineiden oikea valinta vaikuttaa suoraan hitsausliitoksen lujuuteen, ulkonäköön ja kestävyyteen. Tutustutaan yhdessä siihen, miten valita sopivat lisäaineet eri materiaaleihin ja työtehtäviin.

MIG/MAG-hitsauksen perushitsauslisäaineet

MIG/MAG-hitsauksen perushitsauslisäaineet koostuvat kolmesta pääkomponentista: hitsauslangasta, suojakaasusta ja kontaktikärjestä. Nämä elementit toimivat yhdessä luoden suojaavan ympäristön hitsausliitokselle.

MIG-hitsauksessa (Metal Inert Gas) käytetään inerttejä kaasuja, kuten argonia, jotka eivät reagoi hitsattavan materiaalin kanssa. Tämä menetelmä soveltuu erityisesti ruostumattomien terästen ja alumiinin hitsaukseen.

MAG-hitsauksessa (Metal Active Gas) puolestaan hyödynnetään aktiivisia kaasuja, kuten hiilidioksidia tai seoskaasuja. Nämä kaasut osallistuvat hitsausprosessiin ja vaikuttavat hitsaussauvan ominaisuuksiin. MAG-hitsaus on yleisimmin käytetty menetelmä tavallisten terästen hitsauksessa.

Kontaktikärki on tärkeä, mutta usein unohdettu komponentti. Sen tehtävänä on johtaa virta hitsauslankaan tasaisesti ja ohjata lankaa tarkasti. Oikean kokoisen ja materiaalin kontaktikärjen valinta vaikuttaa merkittävästi hitsauksen laatuun.

Hitsauslangan valinta materiaalin mukaan

Hitsauslangan valinta riippuu ensisijaisesti hitsattavasta perusmateriaalista. Teräshitsauksessa käytetään yleisimmin G3Si1 tai G4Si1 -tyyppisiä lankoja, jotka sisältävät piin ja mangaanin hitsauksen parantamiseksi.

Ruostumattomien terästen hitsauksessa hitsauslangan koostumus on sovitettava perusmateriaalin kanssa. Austeenittisille ruostumattomille teräksille sopivat esimerkiksi 316LSi tai 308LSi -tyyppiset langat, jotka sisältävät alhaisen hiilipitoisuuden korroosionkestävyyden säilyttämiseksi.

Alumiinin hitsauksessa käytetään tyypillisesti AlSi5 tai AlMg5 -tyyppisiä lankoja. Langan valinta riippuu alumiiniseoksen tyypistä ja halutusta lujuudesta. Alumiinilangat vaativat erityistä huomiota säilytyksen suhteen, sillä ne hapettuvat helposti.

Langan paksuus vaikuttaa suoraan penetraatioon ja hitsausvirran tarpeeseen. Ohuemmilla langoilla (0,8-1,0 mm) saavutetaan parempi kontrolli ohutlevyjen hitsauksessa, kun taas paksummat langat (1,2-1,6 mm) soveltuvat paremmin paksujen materiaalien hitsaukseen.

Suojakaasujen erot ja käyttökohteet

Suojakaasujen valinta vaikuttaa merkittävästi hitsauksen ominaisuuksiin ja lopputulokseen. Argon on yleisin inertti kaasu, joka tarjoaa erinomaisen suojan hitsausliitokselle ja tuottaa siistin, roiskeetonta hitsausta.

Hiilidioksidi on kustannustehokas vaihtoehto teräshitsauksessa, mutta se tuottaa enemmän roiskeita ja vaatii korkeampia hitsausvirran arvoja. CO2 tarjoaa kuitenkin syvän penetraation, mikä tekee siitä sopivan paksujen materiaalien hitsaukseen.

Seoskaasut yhdistävät eri kaasujen parhaat ominaisuudet. Argon-hiilidioksidi-seokset (esim. 82% Ar + 18% CO2) tarjoavat tasapainon siistin ulkonäön ja hyvän penetraation välillä. Argon-happi-seokset parantavat hitsauksen vakautta ja vähentävät roiskeita.

Suojakaasu	Soveltuvuus	Edut	Haitat
100% Argon	Ruostumaton teräs, alumiini	Siisti hitsaus, vähän roiskeita	Kallis, pinnallinen penetraatio
100% CO2	Teräs, paksu materiaali	Syvä penetraatio, edullinen	Paljon roiskeita, karkea pinta
Ar/CO2 -seos	Yleisteräs, monipuolinen	Hyvä penetraatio, kohtuullinen roiskemäärä	Kalliimpi kuin puhdas CO2

Mikä on paras hitsauslisäaine ohutlevyille?

Ohutlevyjen hitsauksessa lämmönhallinta on kriittistä. Liian suuri lämmöntuotto voi aiheuttaa materiaalin vääntymistä tai jopa palamista. Tässä hitsauslisäaineiden oikea valinta on erityisen tärkeää.

Ohutlevyille suositellaan käytettäväksi ohuempia hitsauslankoja, tyypillisesti 0,6-0,8 mm paksuisia. Nämä mahdollistavat matalammat hitsausvirrat ja paremman lämmönhallinnan. Langan koostumuksen tulisi olla yhteensopiva perusmateriaalin kanssa minimaalisen lämmöntuoton saavuttamiseksi.

Suojakaasun valinnassa argonpitoiset seokset ovat usein parempia ohutlevyille, sillä ne tuottavat vakaamman valokaaren ja vähemmän lämpöä. Argon-hiilidioksidi-seos suhteessa 90/10 tai 95/5 on erinomainen valinta ohutlevyjen teräshitsauksessa.

Hitsausparametrien säätö on ratkaisevan tärkeää. Matala hitsausvirta, nopea hitsausnopeus ja lyhyet hitsausajat auttavat minimoimaan lämmöntuoton. Impulssihitsaus on myös tehokas menetelmä ohutlevyjen hitsauksessa.

Yleisimmät ongelmat hitsauslisäaineiden kanssa

Roiskeiden muodostuminen on yksi yleisimmistä ongelmista MIG/MAG-hitsauksessa. Tämä johtuu usein väärästä suojakaasun valinnasta tai virheellisistä hitsausparametreista. Liian korkea hitsausvirta tai väärä jänniteasetus aiheuttaa ylimääräisiä roiskeita.

Huokoisuus hitsaussaumassa syntyy tyypillisesti epäpuhtauksista tai riittämättömästä suojakaasun virtauksesta. Hitsattavan materiaalin puhdistus ennen hitsausta ja suojakaasun virtausnopeuden tarkistaminen auttavat välttämään tätä ongelmaa.

Heikko penetraatio voi johtua liian matalasta hitsausvirrasta, väärästä suojakaasusta tai kontaktikärjen kulumisesta. Kontaktikärjen säännöllinen vaihto ja oikeiden hitsausparametrien käyttö parantavat penetraatiota merkittävästi.

Hitsauslangan syöttöongelmat ovat usein seurausta likaantuneesta tai kuluneesta syöttörullasta. Säännöllinen huolto ja oikean syöttöpaineen säätö ratkaisevat useimmat syöttöongelmat. Langan säilytys kuivassa paikassa estää kosteuden aiheuttamat ongelmat.

Oikeiden MIG/MAG-hitsauslisäaineiden valinta vaatii kokemusta ja ymmärrystä eri materiaalien ominaisuuksista. Laadukkaat hitsauslaitteet ja oikeat lisäaineet takaavat parhaan mahdollisen lopputuloksen jokaisessa hitsausprojektissa.