Mag hitsauskone kaasut: mikä kaasu mihinkin käyttöön?

24.02.2026

MAG-hitsauskone tarvitsee oikean kaasun toimiakseen optimaalisesti. Väärä kaasun valinta voi pilata koko hitsaustyön lopputuloksen, vaikka kaikki muu olisi tehty täydellisesti. Kaasun tehtävä on suojata hehkuvaa hitsisulaa ilmakehän hapelta ja typeltä, jotka heikentävät hitsin lujuutta ja aiheuttavat huokosia.

Jokainen materiaali ja hitsaustilanne vaatii oman kaasuratkaisunsa. Rakenneteräkselle sopiva kaasu ei välttämättä toimi ruostumattomalle teräkselle, ja alumiinin hitsaus vaatii täysin erilaisen lähestymistavan. Tutustu laajaan MIG/MAG-hitsausvalikoimaamme löytääksesi sopivan laitteen kaasuratkaisuineen.

Tässä artikkelissa käymme läpi eri kaasujen ominaisuudet, käyttökohteet ja sen, miten valita juuri sinun projektillesi sopiva kaasu. Saat selkeän ohjeistuksen kaasun valintaan materiaali- ja työkohtaisesti.

Miksi oikean kaasun valinta on kriittistä MAG-hitsauksessa

Suojakaasu luo hitsauspistoolin ympärille suojavyöhykkeen, joka estää hapen ja typen pääsyn hitsisulaan. Kun väärää kaasua käytetään, hitsauslujuus voi laskea jopa 30–50 prosenttia. Happi aiheuttaa hitsisulaan oksideja, jotka tekevät hitsistä hauraan ja alttiin halkeamiselle.

Väärän kaasun käyttö näkyy heti hitsauksen aikana. Valokaari muuttuu epävakaaksi, roiskeet lisääntyvät ja hitsin pinta jää karhean näköiseksi. Nämä ongelmat eivät ole pelkästään kosmeettisia, vaan ne heikentävät merkittävästi hitsin mekaanisia ominaisuuksia.

Kaasun virtausnopeus on myös kriittinen tekijä. Liian vähäinen virtaus ei anna riittävää suojaa, kun taas liian runsas virtaus aiheuttaa turbulenssia ja vetää ilmaa suojavyöhykkeeseen. Oikea virtausnopeus on yleensä 8–15 litraa minuutissa riippuen hitsausasennosta ja tuuliolosuhteista.

Argon – MAG-hitsauksen peruskaasu ja sen käyttökohteet

Argon on jalokaasu, joka ei reagoi muiden aineiden kanssa hitsauslämpötiloissa. Se on ilmaa raskaampi, mikä tekee siitä erinomaisen suojakaasun erityisesti ruostumattoman teräksen ja alumiinin hitsauksessa. Puhdas argon tuottaa pehmeän, vakaan valokaaren ja vähän roisketta.

Ruostumattoman teräksen hitsauksessa argon säilyttää materiaalin korroosionkestävyyden. Se estää hiilen ja kromin reagoimisen hapen kanssa, mikä voisi muuten heikentää ruostumattoman teräksen ominaisuuksia. Argon on käytännössä ainoa järkevä valinta ohutlevyjen hitsauksessa, koska se tuottaa matalan lämmöntuonnin ja tarkan hallinnan.

Alumiinin hitsauksessa argon on käytännössä ainoa vaihtoehto. Alumiini muodostaa pinnalleen oksidikerroksen, joka sulaa korkeammassa lämpötilassa kuin itse metalli. Argonin inertit ominaisuudet estävät lisäoksidin muodostumisen ja mahdollistavat puhtaan hitsin. Paksujen alumiinilevyjen hitsauksessa voidaan käyttää argon–helium-seosta paremman lämmöntuonnin saamiseksi.

Hiilidioksidi ja seoskaasut teräksen MAG-hitsauksessa

Hiilidioksidi (CO2) on edullisin suojakaasu teräksen hitsaukseen. Se hajoaa korkeassa lämpötilassa hiilimonoksidiksi ja hapeksi, mikä aiheuttaa syvän tunkeutumisen hitsisulaan. Puhdas CO2 tuottaa kuitenkin paljon roisketta ja kovan, kuivan valokaaren, joka voi olla vaikea hallita.

Argon–hiilidioksidi-seoskaasut yhdistävät molempien kaasujen parhaat ominaisuudet. Yleisimmät seokset ovat 80 % argon + 20 % CO2 tai 75 % argon + 25 % CO2. Nämä seokset tuottavat tasaisemman valokaaren kuin puhdas CO2, mutta säilyttävät hyvän tunkeutumisen teräkseen.

Eri seossuhteilla saavutetaan erilaisia ominaisuuksia. 95 % argon + 5 % CO2 sopii ohutlevyjen hitsaukseen, kun halutaan vähän roisketta ja sileä hitsipinta. 90 % argon + 10 % CO2 on hyvä yleisseos keskipaksuille levyille. Mitä enemmän CO2:ta seoksessa on, sitä syvemmälle hitsi tunkeutuu, mutta samalla roiskeet ja valokaaren kovuus lisääntyvät.

Miten valita oikea kaasu materiaali- ja työkohtaisesti

Materiaalin valinta määrittää ensisijaisesti käytettävän kaasun. Rakenneteräkselle parhaat tulokset saadaan argon–hiilidioksidi-seoksilla, ruostumattomalle teräkselle puhtaalla argonilla ja alumiinille argonilla tai argon–helium-seoksella. Levyn paksuus vaikuttaa myös kaasun valintaan.

Työasento muuttaa kaasun käyttäytymistä merkittävästi. Yläasennossa tarvitaan vähemmän kaasuvirtausta kuin ala-asennossa, koska argon on ilmaa raskaampaa ja putoaa painovoiman mukaisesti. Sivuasennossa kaasuvirtaus tulee suunnata oikein hitsisulaa suojaamaan.

Tässä vertailutaulukko yleisimmistä kaasuvaihtoehdoista:

Materiaali	Kaasu	Levyn paksuus	Erityispiirteet
Rakenneteräs	80 % Ar + 20 % CO2	3–12 mm	Hyvä tunkeutuminen, vähän roisketta
Ohutlevyteräs	95 % Ar + 5 % CO2	0,8–3 mm	Matala lämmöntuonti
Ruostumaton teräs	100 % argon	Kaikki paksuudet	Säilyttää korroosionkestävyyden
Alumiini	100 % argon	Kaikki paksuudet	Estää oksidimuodostuksen

Laatuvaatimukset määrittävät lopullisen kaasun valinnan. Korkeaa laatua vaativissa kohteissa kannattaa aina valita puhtaampi kaasu, vaikka se maksaisi enemmän. Rakennustyömailla taas kustannustehokkuus voi olla tärkeämpää kuin täydellinen hitsin ulkonäkö.

Oikean kaasun valinta on sijoitus työn laatuun ja tehokkuuteen. Kun kaasu on valittu oikein, hitsauskone toimii optimaalisesti ja lopputulos on ammattimainen. Ota yhteyttä asiantuntijoihimme saadaksesi henkilökohtaista neuvontaa kaasun valintaan juuri sinun projektillesi. Meiltä löydät kattavan valikoiman sekä hitsauskoneita että niihin sopivia kaasuratkaisuja.