Tig-hitsauksen tungsteni: värit ja käyttökohteet selvästi

24.02.2026

TIG-hitsauksen onnistuminen riippuu suurelta osin oikean tungstenielektrodin valinnasta. Tungstenielektrodien värikoodit eivät ole vain satunnaisia merkintöjä, vaan ne kertovat tarkasti elektrodin koostumuksesta ja soveltuvuudesta eri hitsauskohteisiin. Oikea tungstenin valinta vaikuttaa suoraan hitsauksen laatuun, kaaren vakauteen ja työn sujuvuuteen. Meiltä löydät kattavan valikoiman TIG-hitsauslaitteita ja tarvikkeita ammattimaiseen hitsaukseen.

Tässä oppaassa käymme läpi tungstenielektrodien värikoodijärjestelmän, valintakriteerit eri materiaaleille, oikeat valmistelumenetelmät sekä yleisimmät ongelmatilanteet ja niiden ratkaisut. Näiden tietojen avulla pystyt tekemään varmoja valintoja ja parantamaan hitsauksen laatua merkittävästi.

Tungstenin värikoodit ja niiden merkitykset TIG-hitsauksessa

Tungstenielektrodien värikoodijärjestelmä perustuu kansainvälisiin standardeihin, jotka määrittelevät elektrodin koostumuksen ja ominaisuudet. Jokainen väri kertoo tarkasti, millaisia lisäaineita tungsten sisältää ja mihin käyttötarkoituksiin se soveltuu parhaiten.

Puhdas tungsten (vihreä merkintä) on perinteinen valinta AC-hitsaukseen, erityisesti alumiinin hitsauksessa. Sen etuna on tasainen kaaren muodostus ja hyvä lämmönkesto, mutta se vaatii suurempia virta-arvoja kuin seostetut vaihtoehdot. Puhdas tungsten soveltuu hyvin aloittelijoille, koska se on käytössä anteeksiantava.

Thorioitu tungsten (punainen merkintä) oli pitkään suosittu DC-hitsauksessa sen erinomaisten ominaisuuksien vuoksi. Se syttyy helposti, kestää korkeita virtoja ja tuottaa vakaan kaaren. Radioaktiivisuuden vuoksi sen käyttö on kuitenkin vähentynyt merkittävästi, ja monet hitsaajat ovat siirtyneet turvallisempiin vaihtoehtoihin.

Värikoodi	Seosaine	Käyttökohde	Virtatyyppi
Sininen	Lantaani 2 %	Yleiskäyttö, teräs, ruostumaton teräs	DC/AC
Kulta	Lantaani 1,5 %	Ohutlevyt, tarkkuustyöt	DC/AC
Musta	Lantaani 1 %	Alumiini, magnesium	AC
Harmaa	Serium 2 %	Pienvirtahitsaus	DC/AC

Miten valita oikea tungstenimateriaali eri hitsauskohteisiin

Tungstenielektrodin valinta riippuu hitsattavasta materiaalista, käytettävästä virtatyypistä ja hitsauskoneen ominaisuuksista. AC-hitsauksessa alumiinin ja magnesiumin kanssa suositellaan lantaanipohjaisia elektrodeja, jotka tarjoavat tasaisen kaaren ja hyvän lämmönjakauman.

DC-hitsauksessa teräksen ja ruostumattoman teräksen kanssa lantaanipohjaiset elektrodit ovat erinomainen valinta. Ne syttyvät helposti matalilla virroilla ja kestävät korkeita lämpötiloja. Sininen lantaanielektrodi (2 % lantaania) on monipuolinen vaihtoehto, joka soveltuu sekä ohutlevyille että paksummille materiaaleille.

Materiaalipaksuus vaikuttaa myös elektrodin valintaan. Ohutlevyille (alle 3 mm) suositellaan kultaista lantaanielektrodia sen tarkan kaaren hallinnan vuoksi. Paksummille materiaaleille sininen lantaanielektrodi tarjoaa riittävän tehon ja kestävyyden. Virta-asetukset tulee sovittaa sekä materiaalin että elektrodin mukaan optimaalisen tuloksen saavuttamiseksi.

Erilaisten metallien hitsauksessa tungsteniseokset vaikuttavat merkittävästi lopputulokseen. Ruostumattoman teräksen hitsauksessa lantaanipohjaiset elektrodit tuottavat puhtaamman hitsin ja vähemmän kontaminaatiota. Alumiinin hitsauksessa AC-virta ja oikea elektrodin valinta varmistavat tasaisen tunkeuman ja siistin hitsin pinnan.

Tungstenielektrodien valmistelu ja huolto

Tungstenielektrodin oikea teroitus on kriittinen tekijä hitsauksen onnistumiselle. DC-hitsauksessa elektrodin kärki teroitetaan teräväksi 15–30 asteen kulmaan, kun taas AC-hitsauksessa kärki pyöristetään tasaisen kaaren muodostamiseksi.

Teroitussuunta vaikuttaa merkittävästi hitsauksen laatuun. Hiontajälkien tulee kulkea elektrodin pituussuunnassa, ei poikittain. Tämä varmistaa tasaisen elektronien emission ja vakaan kaaren. Käytä teroitukseen vain puhdasta hiomakiveä, jota ei ole käytetty muiden metallien hiomiseen, jotta vältät kontaminaation.

Elektrodien säilytys vaatii erityistä huolellisuutta. Pidä elektrodit kuivassa paikassa alkuperäispakkauksessa tai puhtaassa säilytysrasiassa. Kontaminaation välttämiseksi älä koske elektrodin kärkeen paljain käsin ja varmista, että työpiste on puhdas ennen hitsauksen aloittamista.

Elektrodien käyttöikää voi pidentää huomattavasti oikealla käsittelyllä. Vältä elektrodin upottamista hitsaussulaan, käytä oikeita virta-asetuksia äläkä anna elektrodin kontaminoitua. Säännöllinen tarkastus ja tarvittaessa uudelleenteroitus pitävät elektrodin kunnossa pidempään.

Yleisimmät ongelmat tungstenielektrodeissa ja niiden ratkaisut

Elektrodin kontaminoituminen on yleisin ongelma TIG-hitsauksessa. Se näkyy elektrodin kärjen värjääntymisenä tai epätasaisena kulumisena. Kontaminaatio johtuu yleensä elektrodin koskettamisesta hitsaussulaan tai epäpuhtauksista työstettävässä materiaalissa. Ratkaisu on elektrodin uudelleenteroitus ja työpisteen puhdistaminen.

Huono kaaren syttyminen voi johtua useista tekijöistä. Tylsä tai väärin teroitettu elektrodi, liian matala virta-asetus tai kontaminoitunut elektrodi ovat tavallisimpia syitä. Tarkista elektrodin kunto ja virta-asetukset, ja puhdista tarvittaessa sekä elektrodi että työstettävä materiaali.

Kaaren epävakaus ilmenee välkkymisenä tai katkonaisena kaarena. Tämä voi johtua vääränlaisesta suojakaasusta, liian suuresta elektrodin ulkonemasta polttimesta tai vääristä hitsausparametreista. Säädä elektrodin ulkonema 2–6 millimetriin, tarkista suojakaasun virtausnopeus ja varmista, että hitsauskoneen asetukset ovat materiaalin mukaiset.

Epätasainen elektrodin kuluminen kertoo yleensä vääristä hitsausparametreista tai elektrodin laatuongelmista. Liian suuri virta kuluttaa elektrodia nopeasti, kun taas vääränlainen elektrodi ei kestä käytön vaatimuksia. Jos ongelmia ilmenee säännöllisesti, ota yhteyttä asiantuntijoihimme, jotta löydät parhaat ratkaisut juuri sinun tarpeisiisi.

TIG-hitsauksen onnistuminen alkaa oikeasta tungstenielektrodin valinnasta ja huollosta. Nämä perustiedot auttavat sinua tekemään varmoja valintoja ja välttämään yleisimmät sudenkuopat. Tutustu laajaan TIG-hitsauslaitteiden ja tarvikkeiden valikoimaamme löytääksesi juuri sinun tarpeisiisi sopivat ratkaisut ammattitason hitsaukseen.